Le facteur coût est un élément clé de l'industrie manufacturière qui détermine le succès ou l'échec de toute entreprise. Pour rester compétitives et augmenter leurs marges commerciales, les entreprises doivent relever le défi de la réduction de leurs coûts de production. Mais quels sont les facteurs qui influencent les coûts de fabrication ? Dans cet article, nous examinons les principaux facteurs de coûts dans l'industrie manufacturière. Nous vous donnerons également des conseils sur la manière d'identifier ces facteurs et de prendre des mesures efficaces pour réduire les coûts.
Les plus gros postes de dépenses dans l'industrie manufacturière
Comment identifier les possibilités de réduction des coûts de production ?
Le manque de savoir-faire des employés
Le savoir-faire des employés est décisif pour une productivité optimale et une minimisation des coûts. Mais avec le temps, l'expérience des employés de longue date se perd et ne peut être remplacée rapidement en raison de la raréfaction de la main-d'œuvre qualifiée. La formation a également changé : aujourd'hui, de nombreux employés de production commencent leur carrière avec moins d'expérience pratique. Le manque de savoir-faire entraîne des erreurs de production, une baisse de la productivité, une utilisation inadéquate de la technologie et des risques de dérive qui augmentent considérablement les coûts de fabrication.
Investissez dès le départ dans la formation et le perfectionnement des employés. Documentez les connaissances et standardisez les processus. Un logiciel comme NX CAM, qui opère et apprend de manière intelligente, vous aide à y parvenir.
L'utilisation d'une technologie dépassée ou inappropriée
Une vieille machine, des outils obsolètes ou un mauvais logiciel : tout cela peut entraîner une augmentation des coûts et une perte d'efficacité. Dans les petites entreprises en particulier, la mise à niveau vers les technologies modernes est souvent reportée à plus tard. Il est donc communément admis que les technologies dépassées fonctionnent plus lentement, entraînent des problèmes de maintenance plus fréquents, provoquent des coûts d'exploitation plus élevés et réduisent la qualité du produit.
Les entreprises qui n'investissent pas dans des technologies modernes auront du mal à rester compétitives à moyen terme. Les technologies nouvelles sont avant tout synonymes de flexibilité, car elles permettent à l'industrie manufacturière de s'adapter plus rapidement aux nouvelles exigences en matière de production ou aux changements dans les processus de fabrication.
Réfléchissez bien à la question de savoir si vous souhaitez conserver des technologies vieillissantes. Demandez conseil à une société de services. JANUS Engineering AG, par exemple, propose des analyses complètes des processus et des conseils d'experts expérimentés qui peuvent vous aider à évaluer les coûts et les avantages.
Pannes, mauvais fonctionnements et entretien des machines
Les collisions, les dysfonctionnements et les temps d'arrêt des machines entraînent des pertes de production, des retards, des problèmes de livraison, des rebuts et des coûts de réparation et d'entretien plus élevés. Les causes les plus fréquentes sont le manque d'expérience des employés, les erreurs de programmation ou le non-respect des intervalles de maintenance prévus.
Un entretien régulier, la formation des employés pour s'assurer qu'ils peuvent utiliser les machines correctement et la mise en œuvre de mesures de sécurité peuvent contribuer à prévenir ou à réduire ces problèmes. Le bon logiciel de FAO(→ 12 bonne raison de passer à NX CAM) vous montre également les collisions sur les machines grâce à des simulations de machines avant même la production réelle.
L'entièreté du processus n'est pas prise en compte
L'industrie manufacturière se compose de plusieurs services et d'un grand nombre de processus et d'étapes de travail. Il arrive souvent que l'on cherche à l'optimiser, par exemple en utilisant une technologie intelligente dans les différents départements, mais que l'on néglige la vue d'ensemble du processus. Il en résulte des flux de travail inefficaces, des taux de rejet plus élevés, une moindre maîtrise des coûts et un potentiel d'optimisation non exploité. En effet, le plus grand potentiel d'optimisation réside dans l'automatisation maximale des processus.
N'oubliez pas que l'optimisation des processus est un travail continu (→ Comment optimiser continuellement vos processus de fabrication) qui doit inclure l'ensemble du processus de fabrication, de l'idée au produit réel. Utilisez des logiciels de CAO et de FAO tels que NX CAM qui peuvent également répondre à cette exigence de cohérence des processus.
Trop de méthodes manuelles et manque de standards
Les processus de fabrication doivent être standardisés autant que possible afin de produire le plus efficacement possible. Si trop de processus sont exécutés manuellement, cela entraîne des coûts de main-d'œuvre plus élevés, une qualité peu fiable, des temps de préparation et de production plus longs et un manque de flexibilité. On pense souvent à tort que l'automatisation des processus de fabrication n'est utile que dans les grandes entreprises. Or, même dans les petites entreprises, il est possible de réaliser d'importantes économies en établissant des normes.
Analysez vos processus en fonction des possibilités d'automatisation ou faites réaliser une telle analyse par une entreprise expérimentée. Souvent, même de "petites" optimisations, par exemple la bonne configuration FAO ou l'optimisation des paramètres sur la machine, peuvent conduire à des économies significatives.
Trop de défauts et trop de révisions
Qu'il s'agisse d'erreurs de programmation, de bris d'outils ou de collisions : Les erreurs sur les pièces font partie de la vie quotidienne dans l'industrie manufacturière. Néanmoins, un trop grand nombre d'erreurs et les retouches qui en résultent augmentent considérablement les coûts de production et doivent absolument être minimisées.
Pour éviter les erreurs, il est essentiel d'utiliser le bon logiciel de CAO ou de FAO qui, grâce aux simulations de machines et à la détection des collisions, indique les sources d'erreur dès le stade de la conception ou de la programmation. Les post-processeurs personnalisés permettent également d'identifier les sources d'erreur potentielles (collisions, sélection incorrecte des outils ou programmation erronée) et contribuent de manière significative à la détection et à la prévention des erreurs. (→ Postprocesseurs: Plus qu'une simple traduction de trajectoire d'outils).
Manque d'équilibre entre l'Homme et la technologie
La connaissance des processus de fabrication découlent des connaissances et de l'expérience des personnes qui ont construit et mis en place ces processus. Négliger l'importance des personnes dans le processus de fabrication peut entraîner des pertes d'efficacité, des problèmes de qualité et un manque d'innovation et de résolution des problèmes, ce qui peut finalement entraîner une augmentation des coûts et un désavantage concurrentiel. La fabrication optimisée établit un juste équilibre entre l'utilisation d'une technologie intelligente et le facteur humain.
Work with a service partner (→ Le bon partenaire NX CAM à vos côtés) such as JANUS Engineering, which takes into account the importance of people when automating manufacturing.
Contrôle qualité indépendant
De nombreuses entreprises ne mesurent la qualité des pièces fabriquées qu'à la fin du processus de fabrication. Si la qualité ne correspond pas aux exigences, il faut soit retravailler la pièce, soit la jeter. Dans les deux cas, les coûts de fabrication augmentent. Il est donc judicieux d'intégrer la mesure des opérations essentielles dans le processus de fabrication. Il est ainsi possible de réagir immédiatement et de corriger directement les imperfections. Le potentiel de réduction des coûts est donc considérable. Dans le meilleur des cas, le processus de qualité est basé sur les mêmes données CAO que le processus d'usinage, ce qui permet de réduire considérablement le coût du contrôle qualité. (→ Technologie de mesure intelligente).
Identifier le potentiel d'économies et renforcer sa position sur le marché
En identifiant les principaux facteurs de coûts dans la chaîne de production et en prenant des mesures efficaces, les industriels peuvent renforcer leur position sur le marché et s'assurer une réussite à long terme. Il appartient aux différentes entreprises de relever les défis et de rechercher activement des moyens de réduire les coûts. Commencez par une analyse complète de vos processus de production afin d'identifier les domaines inefficaces et de trouver des sources d'économies potentielles. En investissant dans les technologies modernes et l'automatisation, vous pouvez augmenter la productivité tout en réduisant les coûts de main-d'œuvre. En adoptant une approche proactive de la réduction des coûts, vous pouvez assurer votre succès à long terme dans l'industrie manufacturière. Un prestataire de services expérimenté peut vous aider à relever ces défis, à découvrir les économies potentielles et à planifier et mettre en œuvre les premières étapes.
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