Post-processeurs : Plus qu'une simple transformation de trajectoires d'outils en coordonnées

Au cours des dernières décennies, le paysage de la fabrication et de la production a considérablement changé et s'est élargi. Les pièces et les composants d'aujourd'hui sont plus complexes et plus difficiles que jamais. La conversion sécurisée des données de fabrication du système de FAO en langage machine et leur validation pour éviter les erreurs font du post-processeur un connecteur crucial au potentiel considérable.
 

Un post-processeur peut offrir bien plus que la simple traduction de trajectoires d'outils graphiques en coordonnées, mouvements et commandes de contrôle pour une machine-outil.

Son potentiel est multiple et surtout, il contribue à l'automatisation et à l'optimisation de la fabrication de plusieurs manières.

• Préparer des informations complexes : Les PP peuvent préparer et fournir des informations complexes nécessaires au processus de fabrication. Par exemple, les données relatives aux outils et aux processus peuvent être extraites automatiquement grâce à des fonctionnalités intégrées et insérées dans des listes ou des fichiers configurables.
• Normalisation : Les post-processeurs permettent une programmation cohérente en garantissant que les différentes étapes du processus de fabrication sont reproductibles. Cela permet, par exemple, de minimiser les erreurs de programmation et d'augmenter la qualité de la production.
• Réduction des erreurs : En plus, un post-processeur réduit le risque d'erreurs qui peuvent survenir lors de la programmation manuelle sur la machine. En outre, un PP combiné à une simulation de la machine peut détecter, éliminer et éviter les erreurs et les collisions à l'avance, avant la production réelle.

En conséquence, le PP permet de lier le savoir-faire et de le préserver pour les futurs spécialistes, puisque, par exemple, les structures du code CN spécifiques au client et au processus peuvent y être incorporées et développées. La formation de la prochaine génération de programmeurs FAO est plus facile et plus rapide, car le PP transmet ces connaissances indépendamment de son utilisateur. 

Grâce à une maintenance continue, un PP est une structure "vivante" qui évolue constamment. Non seulement par l'enrichissement des connaissances (par exemple : réaction en cas de bris d'outil), mais aussi par le développement du langage de programmation nécessaire et, surtout, par l'adaptation aux besoins des utilisateurs.
 

L'intégration poussée dans NX permet non seulement la traduction séquentielle des données en code machine, mais aussi la récupération intelligente des informations requises directement à partir des opérations ou de la base de données de l'outil, selon les besoins.

Afin d'exploiter tout le potentiel, un post-processeur personnalisé est nécessaire pour s'adapter parfaitement aux machines et aux processus de fabrication. Le système de FAO, ses capacités et ses modules jouent également un rôle clé et il est essentiel de les inclure dans le développement du post-processeur.

JANUS Engineering est spécialisé dans le développement de post-processeurs et de simulations de machines pour Siemens NX. Pour NX, nous offrons une solution qui cartographie de manière optimale le processus de fabrication et qui peut gérer les données de fabrication en toute sécurité. Avec un Post Processor personnalisé, le code CN nécessaire pour la machine est assuré. En plus, nous créons une simulation de machine très précise basée sur le code CN à réviser et sur le modèle physique de la machine-outil. De cette manière, nous pouvons nous assurer que les processus de fabrication sont alignés et que le plein potentiel des machines-outils peut être exploité.