Siemens NX Release 2512

Mit der neuen intelligenten, automatisierten Spannmittelpositionierung in NX CAM lassen sich Einrichtzeiten deutlich verkürzen. Vereinfachte und überarbeitete Dialoge ermöglichen das schnelle Anlegen von Spannmitteln in der Bibliothek sowie deren effiziente Einbindung in Aufspannungen. Dies reduziert den manuellen Aufwand, erhöht die Prozesssicherheit und beschleunigt die NC-Programmierung spürbar.

Die neue Funktion Background Generate erstellt Werkzeugwege im Hintergrund über einen separaten NX Prozess. Dadurch können Programmier- und Fertigungsteams ohne Unterbrechung in der aktiven Sitzung weiterarbeiten. Echtzeit Statusanzeigen informieren jederzeit über den Fortschritt sowie über wartende Operationen und sorgen für maximale Transparenz im NC-Programmierprozess.

Eine intelligente Abhängigkeitslogik stellt sicher, dass übergeordnete Operationen während der Hintergrundgenerierung vor unbeabsichtigten Änderungen geschützt bleiben. Der Prozess kann jederzeit einfach über das Kontextmenü gestartet oder gestoppt werden.

NX CAM bietet jetzt erweiterte Kontrolle, höhere Transparenz und mehr Intelligenz in CAM Operationen und stellt sicher, dass Aufspannungen von Beginn an korrekt definiert sind. Vier neue Erweiterungen unterstützen eine effizientere Maschinenprogrammierung, reduzieren Fehlerquellen und ermöglichen eine durchgängig höhere Ergebnisqualität.

Integriertes Spannmittel und Vorrichtungsmanagement

Spannmittel lassen sich jetzt einfach erstellen, verwalten und simulieren. Das neue Fixture Automation System richtet Vorrichtungen automatisch am Bauteil aus, liefert sofortiges visuelles Feedback bei Positionsänderungen und vereinfacht das gesamte Vorrichtungsmanagement. Aufspannungen werden schneller, flexibler und hochgenau umgesetzt, sodass der Fokus auf der Programmierung und nicht auf wiederkehrenden manuellen Tätigkeiten liegt.

Die Überwachung komplexer Multi Channel Operationen ist jetzt einfach und intuitiv. NX CAM bietet eine dynamische, kanalbezogene Visualisierung sowie real time Vorschauen des Maschinenzustands. Dadurch lassen sich Aufspannungen leichter verstehen, sicher validieren und zuverlässig umsetzen.

Während der Programmierung lassen sich Maschinenachsen direkt über die Bedienelemente im Maschinenbereich in Echtzeit verfahren. Jede Bewegung wird sofort auf dem Bildschirm aktualisiert und liefert unmittelbares visuelles Feedback zur Absicherung von Programmierentscheidungen.

Die Funktion unterstützt alle Maschinenaufspannvarianten, einschließlich komplexer Konfigurationen mit Spannmitteln oder Werkzeughaltern. Sie fügt sich nahtlos in bestehende Workflows ein und erhöht die Programmiergenauigkeit.

Sobald eine Maschine geladen wird, interpretiert NX deren tatsächliche Fähigkeiten, einschließlich Spindelbereiche, Achsgrenzen, Verfahrwege und Kühlmitteloptionen, und wendet diese direkt auf die CAM Operationen an. Manuelle Parametereinstellungen entfallen, und Fehler wie überschrittene Verfahrgrenzen oder unzulässige Spindeldrehzahlen werden automatisch vermieden.

NX X Manufacturing erweitert die cloudbasierte SaaS Fertigungslösung um neue Funktionen für Zusammenarbeit und Automatisierung. Highlights sind Viewer und Connect, Order Management, Immersive Explorer, eine verbesserte Admin Console sowie KI gestützte Machining Suggestions für effizientere NC-Programmierung.

NX Additive Manufacturing verbessert Prozesssicherheit und Bauteilqualität durch optimierte Build Strategien, Multi Body Unterstützung sowie Laserzuweisung und Pfadvorschau für Renishaw Systeme. Ergänzend sorgt bauteil und materialspezifische Mesh Skalierung für zuverlässige Maßhaltigkeit.

NX CAM On Machine Probing wurde für effizientere und präzisere Messzyklen erweitert. Werkzeugsachsenbasierte Koordinaten, echte Kreisbewegungen, verbesserte Werkzeugauswahl und PMI gestützte Geometrieerkennung reduzieren den Programmieraufwand deutlich.

NX CMM Inspection, Assembly Line Planner X und die Line Designer X bieten weitere Verbesserungen für effizientere Programmierung, realistische Zeitplanung und bessere Integration durch neue Analyse, Automatisierungs und Planungsfunktionen.